機械攪拌反應器適用于各種物理性質(zhì)和操作條件的反應過(guò)程，廣泛應用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、醫藥、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業(yè)。比如實(shí)驗室的攪拌反應器可以小到幾十毫升，而污水處理、冶金、化工等大型工業(yè)反應器的容積可以達到幾千立方米。攪拌反應器除了用作化學(xué)反應器和生物反應器外，還可廣泛用于混合、分散、溶解、結晶、萃取、吸收或解吸、傳熱等操作。攪拌反應器由攪拌容器和攪拌器組成。攪拌容器包括圓筒、熱交換元件和內部部件。攪拌機、攪拌軸及其密封裝置和傳動(dòng)裝置統稱(chēng)為攪拌機。
攪拌器的工作原理:通常攪拌器由作為原動(dòng)機的電機、與減速器輸出軸相連的攪拌泵、安裝在攪拌軸上的葉輪組成。減速器本體通過(guò)支架或底板與攪拌容器連接。當容器內部有壓力時(shí)，攪拌軸穿過(guò)底板進(jìn)入容器時(shí)，要有密封裝置，一般采用填料密封或機械密封。葉輪的攪拌作用是“泵送”和“渦旋”，即產(chǎn)生流體速度和流體剪切。前者導致整個(gè)容器內的回流，介質(zhì)易位，阻止了固體的沉積和換熱管束的沖刷。剪切是大回流中的微混合，可以打碎氣泡或不溶性液滴，造成“均勻”。
化學(xué)反應中的攪拌設備:按攪拌器葉輪的形狀可分為直葉槳式、開(kāi)式渦輪式、推進(jìn)式、盤(pán)渦輪式、錨式、螺帶式、螺旋式等。}根據浸入程度的不同可分為低粘度液體攪拌器。
化工攪拌器:攪拌加速傳熱傳質(zhì)，廣泛應用于化工設備中?；嚢杵鞯淖饔檬鞘够どa(chǎn)中的液體得到充分混合，很大程度上滿(mǎn)足化學(xué)反應的需要。該設備可代替人工攪拌對人體有毒或對皮膚有害的化工原料，以減少對人體的傷害。同時(shí)電機帶動(dòng)軸加速攪拌，提高生產(chǎn)率。攪拌傳熱傳質(zhì)在化工設備中應用廣泛。被攪拌的物體可以是液體、固體和氣體，其中液體是必不可少的。常見(jiàn)的液體是水，粘度很低。
化工攪拌器:在化工生產(chǎn)過(guò)程中，常用的攪拌器有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、螺旋槳式攪拌器、錨式攪拌器、框架式攪拌器、螺旋式攪拌器等。各種攪拌器因其結構和性能的不同，適用于化工生產(chǎn)中的不同工況。槳式攪拌器可分為兩種:平葉攪拌器和折葉攪拌器。這種攪拌器的結構和加工相對簡(jiǎn)單。直徑D與釜直徑D的比值d/D為0。35~0.8，轉速為10 ~ 100轉/分。它是一種大型低速攪拌器，適用于中低粘度物料的混合和傳熱，以及可溶性固體的混合和溶解。渦輪攪拌器可分為開(kāi)式渦輪式和盤(pán)式渦輪式兩種，每種又可分為直葉片、折疊葉片和后彎葉片三種。
渦輪攪拌器在外觀(guān)和結構上與槳式攪拌器相似，但它有更多的葉片。攪拌器直徑D與釜直徑D的比值d/D為0。17~0.5，轉速為30 ~ 500轉/分鐘。旋轉時(shí)有較高的局部剪切作用，可以獲得高分散的膠束。適用于氣液混合、液液混合或強力攪拌，常用于中低粘度物料(μ
