由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片旋槳式化工攪拌器外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式化工攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液?；嚢杵鞯霓D軸也可水平或斜向插入槽內，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱(chēng)，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。
②蝸輪式化工攪拌器
由在水平圓盤(pán)上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。渦輪式化工攪拌器(15張)槳葉的外徑(外緣直徑)、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不過(guò)25Pa·s。
③槳式化工攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種?；嚢杵鞣譃閺娭茢嚢铏C、混凝土攪拌機、立式攪拌機、新型攪拌機。平槳式機械攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳斜槳式化工攪拌器葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1。5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式化工攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式化工攪拌器結構簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式化工攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有錨式化工攪拌器很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0。5～1。5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)， 液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式化工攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
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