主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動(dòng)機、傳動(dòng)機構、機架和支承裝置等組成
區分
強制式攪拌機、單臥軸攪拌機
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工作原理
攪拌機是由多個(gè)參數決定的，用任意一個(gè)單一參數來(lái)描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一臺攪拌機的五個(gè)基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過(guò)改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來(lái)調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過(guò)對剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實(shí)驗研究表明，就槳葉區而言，無(wú)論何種漿型，當槳葉直徑一定時(shí)，剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時(shí)，剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉速一定時(shí)，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。這些有關(guān)槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速（N) 大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。
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工作原理
攪拌機是由多個(gè)參數決定的，用任意一個(gè)單一參數來(lái)描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一臺攪拌機的五個(gè)基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過(guò)改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來(lái)調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過(guò)對剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實(shí)驗研究表明，就槳葉區而言，無(wú)論何種漿型，當槳葉直徑一定時(shí)，剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時(shí)，剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉速一定時(shí)，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。這些有關(guān)槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速（N) 大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。
