根據密封系統的實(shí)際情況，對整個(gè)密封和輔助系統進(jìn)行針對性的設計和改進(jìn)，提出以下方案：
1.采用雙端多彈簧機械密封。雙端密封有兩種類(lèi)型：軸向雙端密封和徑向雙端密封。采用徑向雙端面密封。上端的主密封件與漿料罐中的材料直接接觸。摩擦副的材料是硬質(zhì)合金，可以延長(cháng)機械密封的使用壽命。下端的輔助密封，主要防止密封液泄漏。摩擦副由硬質(zhì)合金與石墨（WC/M106K）制成。自來(lái)水用作密封介質(zhì)。密封液用于改善端面的潤滑和冷卻摩擦所產(chǎn)生的熱量，并使材料與外界隔離，以實(shí)現材料的“零泄漏”。
2.渣漿罐的機械密封位于攪拌器的下部。一些材料將沉積在攪拌器的底部。為了防止漿液進(jìn)入密封件并導致機械密封失效，在機械密封的上端連接了一個(gè)輔助密封裝置。
3.兩級密封下設計了兩組圓錐滾子軸承。目的是限制軸的軸向運動(dòng)和徑向跳動(dòng)，并確保達到機械密封操作的技術(shù)條件。
4.為了便于機械密封的拆卸，安裝，維護和檢查，機械密封組件設計為軸套，以利于與軸分離。
